• Article
  • Related

항공기 내부에 맞춤형 부품을 설계해 통합하는 과정에서는 공간의 제약이라는 독특한 도전 과제가 존재합니다. 일단 장착되면 새로운 구성 요소는 주변 형상과 외부 패널 위치에 완벽하게 맞아야 합니다. 아주 미세한 치수 편차라도 작동성과 외관 모두에 문제를 일으킬 수 있습니다.

 

엔지니어가 핸드헬드 3D 스캐너를 사용해 항공기 조종석의 내부 구조를 스캔하는 동안 실시간 스캔 데이터가 3D 계측 소프트웨어가 실행되고 있는 노트북 화면에 표시됩니다.

 

해결 과제:

극도로 제한된 공간에서 맞춤 설계 부품을 어떻게 통합할 것인가?

새로운 부품을 완벽하게 장착하려면, 주변 표면·케이블 배선 구역 등 환경의 전체 형상을 정확하게 캡처하고, 이를 기반으로 정밀 CAD 모델을 생성해야 합니다. 이러한 접근은 엄격한 공차 요구 사항을 충족하면서 실제 설치 시 정확하게 맞는 부품 설계를 가능하게 합니다.

기존 측정 도구와 수작업 데이터 획득의 한계

수작업 측정은 본질적으로 느리고 오류 발생 가능성이 높으며, 정확성과 반복성 측면에서 명확한 한계를 지닙니다. 또한 형상이 복잡하거나 표면 특성이 까다로운 경우, 요구되는 정확도 수준에 도달하는 것이 사실상 불가능할 수 있습니다.

항공우주 기업이 맞춤형 부품 설계 시 피해야 할 위험 요소

우선 핵심 공차를 제대로 검증하지 못하면 부품 품질과 기능성이 저하로 이어질 수 있습니다. 설계된 부품의 측정 데이터를 CAD 모델 또는 기술 사양과 비교해 요구 공차를 충족하는지 확인해야 하는데, 이를 충족하지 못하면 안전성과 품질 문제가 발생하게 됩니다.

또한 구성품의 적합성을 입증하고 제품 수명 전반에 걸쳐 완전한 추적성을 유지하기 위해 자세한 기술 보고서를 생성해야 하기 때문에 더욱 정밀한 측정 솔루션을 채택하는 것이 더욱 중요합니다.

솔루션: 정확하고, 휴대 가능하며, 직관적인 3D 스캐닝 솔루션

정확도

항공우주 산업의 엄격한 요건을 충족하기 위해 솔루션은 복잡한 형상과 표면의 매우 정확하고 반복 가능한 3D 측정 값을 수집할 수 있어야 합니다. 전문가급 3D 스캐너는 이러한 수준의 정확도를 측정 셋업 품질이나 사용자 경험 수준과 관계없이 일관되게 달성합니다.

 

소형 항공우주 구성품을 디지털화하기 위해 블루 레이저 라인을 투사하는 HandySCAN 3D 핸드헬드 스캐너의 클로즈업.

 

휴대성

광학 반사경을 사용하는 삼각 측량 방식을 사용하여 부품에 대한 상대적 위치를 파악하는 핸드헬드 3D 스캐너는 삼각대나 외부 추적 시스템을 필요로 하지 않는 완전 독립형 장치로 작동합니다. 작은 휴대용 케이스에 들어갈 정도로 작아서 운반하기 편하며 까다로운 환경을 포함하여 어느 곳에서나 정확도 손상 없이 사용할 수 있습니다.

사용 편의성

직관적인 소프트웨어 인터페이스 덕분에 이 솔루션은 작동이 쉽고 구현이 빠릅니다. 기술자들은 제품 구매 직후 이를 효율적으로 사용할 수 있으며, 추가적인 교육을 통해 점차적으로 최대한 활용할 수 있게 됩니다.

2D 스케칭 및 3D 모델링 기능을 갖춘 소프트웨어는 엔지니어들이 스캔 데이터를 활용하여 직접 스케치 및 모델링할 수 있도록 해줍니다. 또한 SOLIDWORKS로의 파라매트릭 전송 기능 덕분에 설계 편집과 기능 중심 모델링이 쉬워지며, 실제로 편집 가능한 CAD 모델 전송을 통해 설계 과정이 간소화됩니다.

 

HandySCAN 3D 스캐너를 들고 계측대에 놓인 고정 장치에 블루 레이저 라인을 투사하고 있는 기술자.

 

HandySCAN 3D와 Creaform 리버스 엔지니어링 소프트웨어 모듈, Scan-to-CADCreaform Metrology Suite 의 일부로 정확하고, 휴대 가능하며, 직관적인 3D 솔루션의 완벽한 예입니다.

효과: 더 나은 품질의 항공우주 부품을 위한 설계, 검증 역량 강화

항공우주 회사는 3D 스캐너가 측정 툴킷에 추가되어 프로세스에 대한 통제와 설계 역량을 강화할 수 있습니다. 새로운 이 솔루션은 오류를 줄이고 설계 프로세스를 가속화시켜 최종적으로는 항공우주 부품의 품질을 더욱 향상시킵니다.

시간과 비용 절감

전문가급 3D 스캐너를 사용하면 항공우주 회사는 모델 설계와 치수 제어 작업에서 유연성을 가질 수 있습니다. 단 하나로 다양한 기능을 수행할 수 있는 도구를 소유하는 것은 비용 효율적인 투자입니다. 사용자는 단일 솔루션을 배우고, 다양한 작업을 수행할 수 있어 교육이 간소화되고 장치에서 수익이 극대화됩니다.

오류 최소화

3D 스캐닝을 사용하면 수동 데이터 수집 과정이 완전하게 제거됩니다. 이제 복잡한 형상과 까다로운 표면도 매우 정확하게 측정할 수 있습니다. 결과로 얻은 치수는 새로운 구성품을 설계하는 데 신뢰할 수 있는 기초가 되며, 사실상 오류의 여지가 없어 엔지니어는 각 부품이 좁은 공간에 완벽하게 맞을 것이라는 확신을 갖게 되됩니다.

개선된 품질

3D 스캐닝을 통해 핵심 공차를 명확하게 검증할 수 있으며, 측정 데이터와 CAD 모델·기술 문서의 비교가 용이해 요구 공차 충족 여부를 명확하게 확인할 수 있습니다.

고객사: Europavia(유로파비아)

Europavia 는 60년 이상 군대와 국가 안보 기관에 예비 부품, 장비 및 유지보수 서비스를 제공해 왔으며, 특히 이들 시스템의 전체 수명 주기를 지원하는 데 주력해 왔습니다.

이 회사는 MRD 물류 관리, 항공 장비 유지보수, 스페인 항공, 방위, 우주, 인프라 시장 전반에 걸친 첨단 기술과 시스템의 홍보와 유통에 최선을 다하고 있습니다.

Europavia는 선도적인 국제 제조사와의 긴밀한 협력을 통해 국가의 항공우주 및 방위 산업을 보완하는 최첨단 기술 제품을 제공하고 있습니다. EASA 인증 유지보수 센터를 통해 역량을 엔지니어링과 제조 서비스로 확대시켜 완전 통합 솔루션을 제공하고 있습니다.

Europavia는 솔루션에서 HandySCAN 3D를 사용하여 항공 플랫폼에서 설계, 엔지니어링, 유지보수 프로세스를 지원합니다.

 

솔루션에 대한 보다 자세한 정보가 필요하십니까?

구체적인 질문이 있습니다. 전문가의 조언이 필요합니다. 언제든 여러분을 도와드리겠습니다.